WC67K－600T/6000電液伺服數(shù)控折彎機(jī)
二、產(chǎn)品功能
1．液壓上傳動式，無級調(diào)節(jié)上刀架的行程量，上下行程由光柵檢測數(shù)據(jù)，精度范圍0.01mm。超范圍不壞的RDLX18系列行程開關(guān)控制行程，操作方便。
2．旋轉(zhuǎn)吊臂設(shè)置參數(shù)，操作方便，運(yùn)轉(zhuǎn)可監(jiān)督。上下動作由腳踏開關(guān)控制，雙手可以操控工件，操作方便。
3 采用進(jìn)口集成式液壓系統(tǒng)，具有過載保護(hù)功能。
4．后檔料可根據(jù)編程前后、上下自動準(zhǔn)確運(yùn)轉(zhuǎn)。有退讓功能。
5．擋料方箱式橫梁，上面安裝兩支進(jìn)口直線導(dǎo)軌，滑座移動輕松方便，尺寸準(zhǔn)確。
6．折彎角度也根據(jù)編程，調(diào)整輕便迅速。
7．帶耐磨板的加長導(dǎo)軌，運(yùn)動平穩(wěn)、承受偏載能力強(qiáng)，機(jī)床振動很小。
8．配置異型模具，可以生產(chǎn)汽車橫梁、燈桿、鐵塔、水槽、廚具、箱體、工藝門等各種鈑金加工產(chǎn)品。還可以沖壓、拉伸等深加工。
三、產(chǎn)品制造工藝
⑴大型鍛件：油缸體、活塞
鍛毛坯（外協(xié)）—抽樣檢驗(yàn)—粗加工—探傷—半精加工—精加工—驗(yàn)收入庫
⑵焊接結(jié)構(gòu)件：機(jī)架、上滑塊、工作臺
板材進(jìn)廠—抽樣檢驗(yàn)—下料—焊接——焊縫探傷—粗加工—振動時(shí)效—精加工—驗(yàn)收入庫
機(jī)床的機(jī)架、滑塊、工作臺等主要件均利用俄羅斯引進(jìn)的數(shù)控大型落地鏜銑床一次裝夾精加工而成；
結(jié)構(gòu)件采用噴丸方式除銹，并噴涂防銹漆
四、合理的機(jī)器結(jié)構(gòu)
1．機(jī)架
機(jī)架采用整體焊接的框形結(jié)構(gòu)，由左右立柱、工作臺、油箱、下橫梁等焊接組合而成，其結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，剛性強(qiáng)。兩油缸固定于左右立柱上，。
2．滑塊
技術(shù)設(shè)計(jì)的滑塊、是在整體鐵板上用數(shù)控切割割出油缸運(yùn)動空間，T型加強(qiáng)筋焊接、剛性好。雙螺桿固定在油缸活塞桿上，不轉(zhuǎn)動、不松動、確保折彎精度。在左右油缸的驅(qū)動下作往復(fù)滑動而完成折彎工作。
3．液壓系統(tǒng)
系統(tǒng)結(jié)構(gòu)為集成閥塊式，所用閥組采用德國品牌產(chǎn)品力士樂。整個系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整維護(hù)方便，性能可靠。
4．角度調(diào)節(jié)裝置
電液同步折彎機(jī)的角度由系統(tǒng)直接編程操作，由兩端德國進(jìn)口光柵精確測量實(shí)際運(yùn)作位置，并反饋的系統(tǒng)，系統(tǒng)決定兩端油缸頂部的電液伺服閥打開通徑的大小，確保滑塊上下運(yùn)轉(zhuǎn)、加壓時(shí)保持精確同步。精度誤差0.2°。
后擋料裝置
機(jī)器的后擋料裝置置于工作臺后面，后擋料前后和上下調(diào)節(jié)運(yùn)轉(zhuǎn)由伺服電動驅(qū)動，經(jīng)齒輪減速后由滾珠絲杠絲杠傳動，在直線導(dǎo)軌上滑動，擋料尺寸由數(shù)控系統(tǒng)控制，有自動退讓功能，保護(hù)擋料受力變形。
數(shù)控系統(tǒng)：
荷蘭ESTUN公司 Delem DA－52S電液同步折彎機(jī)專用數(shù)控系統(tǒng)
1．說明
緊湊的DA52s數(shù)控系統(tǒng)，采用電子技術(shù)，為折彎機(jī)的滑塊、后擋料和輸入/輸出柔性定義提供了一套解決方案。
便于操作的用戶界面和TFT真彩LCD顯示的DA-52s系統(tǒng)，擁有了折彎機(jī)控制的所有基本功能。其“快捷鍵”方式，提供快速而簡潔的編程。Y軸的角度編程、工作臺撓度補(bǔ)償功能及壓力控制均作為標(biāo)準(zhǔn)配置。高清晰的LCD顯示，提供了清晰而又容易操作的界面。擁有角度和模具參數(shù)輸入的數(shù)據(jù)編程，操作者通過表格進(jìn)行全屏編程，一目了然。
基于技術(shù)的DA-52s系統(tǒng)，提供了解決方案。其配備的USB接口，方便了產(chǎn)品和模具的快速備份。
DA-52s 特點(diǎn)：
◆ 一頁式參數(shù)快速編程
◆導(dǎo)航快捷鍵
◆ 7”寬屏彩色TFT
◆ ******4軸控制（ Y1.Y2 和兩附
加軸）
◆工作臺撓度補(bǔ)償控制
◆模具/材料/產(chǎn)品庫
◆USB外設(shè)接口
◆ 先進(jìn)的Y軸控制算法，既可控
制閉環(huán)，也可控制開環(huán)閥
◆ 面板式安裝結(jié)構(gòu)，可選懸吊箱
標(biāo)準(zhǔn)配置
◆電液同步或扭軸同步折彎機(jī)
◆ 彩色LCD顯示屏
◆ 7" 寬屏 TFT
◆LED 背光
◆266MHz 處理器
◆微動開關(guān)面板
◆ 64MB存儲容量
◆模具庫： 30個上模/30個下模
◆通過USB進(jìn)行數(shù)據(jù)存儲
◆斷電記憶功能
◆集成閥放大器
接口
◆電隔離I/O端口
◆碼器（單端/差分5V/12V）
◆USB接口
◆RS-232接口
◆集成閥的放大器（ Y1 、 Y2）
控制功能
◆伺服或雙速電機(jī)控制
◆單極/變頻器控制
◆比例壓力閥直接驅(qū)動
◆比例方向閥直接驅(qū)動(集成VA功能)
◆最多5路數(shù)字功能輸出
◆多機(jī)聯(lián)動功能
編程功能
◆程序號， 7位數(shù)字組成
◆圖號： 20位數(shù)字與字母組成
◆工件******計(jì)數(shù)： 9999
◆******重復(fù)工步： 99
◆公/英制轉(zhuǎn)換
◆一頁式編程
◆示教功能
◆大圓弧編程
◆每步軸速度編程
◆材料屬性編程
◆30個上模
后擋料配置（選配）
◆X, R
◆X, Z
◆X1, X2
◆X, Z, RD
計(jì)算功能
◆模具安全區(qū)域
◆折彎壓力
◆折彎允差
◆工作臺變形調(diào)節(jié)
◆壓底折彎壓力
◆角度校正數(shù)據(jù)庫
輔助功能
◆診斷程序
◆內(nèi)置PLC功能
◆多種語言選擇
◆錯誤信息提示
◆在線動態(tài)性能分析功能
◆安全PLC接口
2．DA-52特點(diǎn)：
l 高清晰的LCD顯示
l 滑塊停止位置控制
l 后擋料控制
l 角度編程
l 模具參數(shù)設(shè)定
l 后擋料自動退讓控制功能
l 100個程序
l 每個程序具有25工步
l 面板式安裝
l 伺服控制、變頻控制和AC交流電機(jī)控制
3．技術(shù)規(guī)格
l 通用技術(shù)規(guī)格
—— 程序******工步數(shù)25
—— 公/英制轉(zhuǎn)換
—— 斷電記憶
—— 機(jī)器工作時(shí)間計(jì)數(shù)
—— 行程次數(shù)
l 編程功能
—— 友好的用戶界面
—— 數(shù)據(jù)編程的設(shè)置
—— 折彎角度
—— 模具參數(shù)設(shè)置
—— 后擋料位置
—— 后擋料自動退讓功能
—— Y軸的回程
—— Y軸的修正
—— 折彎深度選擇
—— 程序計(jì)數(shù)
l 輔助功能
—— 多種語言選擇
—— 參數(shù)和程序的離線備份與調(diào)用
l 接口
—— TTL編碼器接口
—— 25KHz計(jì)數(shù)頻率
—— 5V或12V單極或差分輸入
—— DNC-RS232C全雙工
l 軸控制輸入/輸出
—— +/- 10V伺服控制
l 數(shù)字輸入/輸出
—— 柔性輸入/輸出點(diǎn)配置
—— 24個輸入/輸出點(diǎn)
—— 采用光電隔離
l 計(jì)算功能
—— Y軸的深度計(jì)算
7．模 具
1．隨機(jī)配置了上模手動快速裝夾裝置；
2．模具可根據(jù)用戶實(shí)際工藝要求設(shè)計(jì)、另訂。
五、設(shè)備工作環(huán)境
1、電源要求：三相四線制、380V 50HZ
2、安裝場地：平整牢固
3、防水、防灰塵
六、剪板機(jī)設(shè)計(jì)、制造驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、按照國家下列標(biāo)準(zhǔn)：
JB/T2257.1-1992 《剪板機(jī)技術(shù)條例》
JB T14349-93 《折彎機(jī)精度》
五、售后服務(wù)承諾書
1、在合同簽訂之日起，義務(wù)為買方提供售中、售后服務(wù)，在設(shè)備制造過程中歡迎買方前來我公司會審和監(jiān)制。
2、隨機(jī)提供壹套設(shè)備使用說明書，包括整機(jī)操作使用和維修說明書、電氣圖、液壓系統(tǒng)圖、數(shù)控系統(tǒng)操作維修手冊，以滿足買方對設(shè)備的使用、維護(hù)、保養(yǎng)、調(diào)整的需要。
3、有專人免費(fèi)對用戶人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，至用戶能獨(dú)立操作機(jī)床為止，并對參加培訓(xùn)的人員進(jìn)行考核。
培訓(xùn)地點(diǎn)：賣方或買方廠內(nèi)。
A、指導(dǎo)安裝并負(fù)責(zé)調(diào)試。
B、在預(yù)驗(yàn)收及終驗(yàn)收過程中，按用戶要求密切合作。
C、設(shè)備三包期一年，終生提供配件及維修服務(wù)。
D、我公司以“為用戶服務(wù)、對用戶負(fù)責(zé)、讓用戶滿意”為宗旨。維修服務(wù)人員到用戶進(jìn)行服務(wù),必須對完成的維修任務(wù)、解決問題的方法做出詳細(xì)的記錄,并由用戶將意見反饋到本公司,對服務(wù)人員的工作質(zhì)量實(shí)行嚴(yán)格的考核和控制。
E、公司組織定期回訪，進(jìn)一步提高用戶操作和維護(hù)設(shè)備的水平。
F、每年定期舉辦用戶培訓(xùn)班，對用戶的操作人員進(jìn)行理論、實(shí)踐的再提高培訓(xùn)，并進(jìn)行操作人員在使用、維修、維護(hù)等方面的交流。
5、無論是在質(zhì)量保證期內(nèi)或保證期外，承諾在接到用戶通知（電話或傳真）后，1小時(shí)內(nèi)做出明確答復(fù)，或24小時(shí)內(nèi)到達(dá)買方，并做到故障不排除維修人員不撤離現(xiàn)場。
6、專職的售后服務(wù)隊(duì)伍，隸屬于銷售部門，可對用戶提出的服務(wù)要求做出快速反應(yīng)。
