QC12K-6×4000擺式數(shù)控剪板機(jī)
機(jī)器的基本技術(shù)參數(shù)
| 序號(hào) |
項(xiàng)目名稱 |
數(shù)值 |
單位 |
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| 1 |
可剪板厚 |
6 |
mm |
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| 2 |
可剪板寬 |
4000 |
mm |
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| 3 |
被剪板料強(qiáng)度 |
σb≤450 |
N/mm2 |
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| 4 |
行程次數(shù) |
6~15 |
次/min |
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| 5 |
剪切角 |
0.5~1.5° |
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| 6 |
喉口深度 |
150 |
mm |
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| 7 |
刀片長度 |
4100 |
mm |
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| 8 |
工作臺(tái)離地高度 |
800 |
mm |
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| 9 |
后擋料范圍 |
20～580 |
mm |
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| 10 |
主電機(jī) |
型號(hào) |
Y160M-4 B5 |
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功率 |
7.5 |
KW |
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轉(zhuǎn)速 |
1440 |
rpm |
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| 11 |
齒輪泵 |
型號(hào) |
NB4--G20F |
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流量 |
20 |
L/min |
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壓力 |
31.5 |
Mpa |
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| 12 |
外形尺寸 |
長 |
4800 |
mm |
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寬 |
1700 |
mm |
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高 |
1800 |
mm |
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1．液壓上傳動(dòng)式，無級(jí)調(diào)節(jié)上刀架的行程量。
2．蓄能器提供動(dòng)力回程，無需經(jīng)常充氣。
3．工作臺(tái)前面裝有防護(hù)柵,電器箱裝有機(jī)械聯(lián)鎖裝置,具有人身安全保護(hù)。
4．機(jī)床設(shè)有燈光照明，操作方便。
5．采用集成式液壓系統(tǒng)，具有過載保護(hù)功能。
6．油缸是串聯(lián)裝在機(jī)床上部，穩(wěn)定性由液壓控制，機(jī)床振動(dòng)很小。
7．刀片是矩形的，剪切時(shí)刀口壓在板子上的面積大，不容易引起板子變形。擺剪上刀刃只有兩個(gè)，閘剪上刀刃有4個(gè)。刀片使用壽命長。
8．?dāng)?shù)控調(diào)節(jié)后擋料，后擋料尺寸有數(shù)字準(zhǔn)確顯示。
9．?dāng)?shù)控調(diào)節(jié)剪切角度，提高剪切質(zhì)量，減少扭曲。
10．?dāng)?shù)控調(diào)節(jié)刃口間隙，刃口間隙調(diào)整有數(shù)字指示，調(diào)整輕便迅速。
五、嚴(yán)格的產(chǎn)品制造工藝
⑴大型鍛件：油缸體、活塞
鍛毛坯（外協(xié)）—抽樣檢驗(yàn)—粗加工—探傷—半精加工—精加工—驗(yàn)收入庫
⑵焊接結(jié)構(gòu)件：機(jī)架、上刀架、工作臺(tái)
板材進(jìn)廠—抽樣檢驗(yàn)—下料—焊接——焊縫探傷—粗加工—振動(dòng)時(shí)效—精加工—驗(yàn)收入庫
機(jī)床的機(jī)架、上刀架、工作臺(tái)等主要件均利用俄羅斯引進(jìn)的數(shù)控大型落地鏜銑床精加工而成，保證了主機(jī)的各項(xiàng)幾何精度
結(jié)構(gòu)件采用噴丸方式除銹，并噴涂防銹漆
四、合理的機(jī)器結(jié)構(gòu)
1． 機(jī)架
機(jī)架采用整體焊接的框形結(jié)構(gòu)，由左右立柱、工作臺(tái)、面板、油箱、下橫梁等焊接組合而成，其結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，剛性強(qiáng)。兩油缸固定于左右立柱上，工作臺(tái)面設(shè)有輔助刀座，便于下刀架作微量調(diào)節(jié)，工作臺(tái)臺(tái)面設(shè)有送料滾球，操作輕便。
2．刀架
刀架為三角形整體焊接、剛性好，它以安裝于左右立柱上旋轉(zhuǎn)軸承支點(diǎn)，在左右油缸的驅(qū)動(dòng)下作往復(fù)滑動(dòng)而完成剪切工作行程。上刀架的刀片垂直支承面加工平直，以保證剪切過程中上下刀片間間隙的一致性。
3．液壓系統(tǒng)
系統(tǒng)結(jié)構(gòu)為集成閥塊式。整個(gè)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)整維護(hù)方便，性能可靠。
4．壓料裝置
壓料裝置由安裝于面板底面的一組壓料油缸組成，壓料力與板厚成正比，能很好的保證板料剪切精度。
5．刀口間隙調(diào)整裝置
電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)二級(jí)減速機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)左右偏心軸，使刀架作前后微量運(yùn)動(dòng)。從而改變上下刀片間間隙，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作迅速便捷。直接按按鈕即可。
6．后擋料裝置
機(jī)器的后擋料裝置置于上刀架下部，隨上刀架作上下拉動(dòng)，后擋料的調(diào)節(jié)由電動(dòng)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)齒輪減速后由滾珠絲杠傳動(dòng)，擋料尺寸可選配DAC410數(shù)控裝置控制。
8.數(shù)控系統(tǒng)
進(jìn)口荷蘭DALEAM公司提供的數(shù)控系統(tǒng)。當(dāng)前電子工藝水平的DAC-360為剪板機(jī)控制提供后擋料控制、剪切角度控制、剪切行程控制、剪切壓力控制。
除后擋料外,DAC-360可根據(jù)剪切材料特性和板材厚度自動(dòng)計(jì)算剪切角度和剪切刀口間隙,根據(jù)板材寬度,自動(dòng)計(jì)算剪切行程。
可通過伺服、雙速電機(jī)或帶方向控制單極輸出方式實(shí)現(xiàn)對(duì)后擋料的控制，另外，根據(jù)具體應(yīng)用，還可選擇帶軸偏差修正表的單雙邊定位。
可實(shí)現(xiàn)對(duì)夾緊壓力和剪切壓力全程控制。高亮度的LCD顯示器、簡(jiǎn)潔明了的編程界面，為操作者提供了很好的人機(jī)交互對(duì)話功能。
DAC-360特點(diǎn):
高亮度LCD顯示屏
后擋料控制
退讓控制
剪切角控制
剪切間隙控制
剪切行程控制
各軸可手動(dòng)移動(dòng)
壓力控制
公/英制轉(zhuǎn)換
十一、機(jī)床配置
十二、設(shè)備工作環(huán)境
1、電源要求：三相四線制、380V 50HZ
2、安裝場(chǎng)地：平整牢固
3、防水、防灰塵
十三、剪板機(jī)設(shè)計(jì)、制造驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、按照國家下列標(biāo)準(zhǔn)：
JB5197-91 《剪板機(jī)技術(shù)條例》
JB T144404-93 《剪板機(jī)精度》
十四、隨機(jī)附件、配套件清單
十五、隨機(jī)技術(shù)文件清單
